攻坚一线党旗红｜煤尘为墨，实干作答——记国投湄洲湾电力燃料管理部检修班长张珩

C3皮带断裂，是输煤现场反复出现的顽疾之一。C3A/B皮带所处区域坡度较大，运行时长期承受较大张力，接头成了最薄弱的环节，一旦断带，不仅危及机组上煤，严重时可能造成双机停运。

查看皮带皮带运行情况

“难道输煤条件就是这样，只能被动接受吗？”张珩没有把问题归结为客观条件。

他一头扎进现场，逐段查看皮带运行状态，分析断带原因。设备工况短时间改不了，就从检修维护上找突破口，运行环境变不了，就设法提升设备自身可靠性。

他从硫化施工工艺入手，把皮带接头打磨是否到位、胶料处理是否规范、硫化温度和压力是否符合要求，这些过去容易被忽视的细节，逐一重新梳理、明确标准。同时，他严格把控皮带及配套材料质量，强化供应商筛选和进场验收，从源头降低设备故障风险。

“设备治理不能只盯着故障本身，更要找到故障反复发生的根源。”这是他常挂在嘴边的一句话。一套组合拳下来，困扰多年的C3 皮带断裂问题得到有效解决，运行可靠性和使用寿命明显提升。更值得一提的是，他没有止于“解决一个问题”，而是把经验推广到系统其他设备和作业点位，推动设备管理从“故障抢修”向“预防性治理”转变。

如果说日常检修考验的是专业能力，那么突发故障考验的，则是一个人的担当。在班组同事眼里，张珩就是那个关键时刻“靠得住”的人。

C01A/B皮带更换项目，就是一次让大家印象深刻的攻坚。新皮带胶结完成后，因厚度较大难以贴合托辊，设备一启动便严重跑偏。而当时一期设备长期处于单路上煤状态，另一条皮带如果不能及时恢复稳定运行，将可能影响燃料供应。

张珩（右二）在皮带更换现场指导作业

“先别急，找到原因再想办法。”张珩一边安抚现场人员，一边蹲在皮带旁反复观察运行轨迹，沿着输煤通道来回查看不同位置的受力情况，又与同事、行业专家反复研讨。

一个大胆的设想逐渐成形：利用水和煤的压力，让皮带逐步弯曲变形、更好贴合托辊。没有成熟案例可以借鉴，有人担心风险，但张珩没有因“没有先例”就止步——他把方案原理、步骤和风险点一一摊开论证。

第一次调试，效果并不理想，跑偏问题依然存在。“再看看，还有没有可以调整的地方。”他没有把一次失败当成终点，而是重新分析、优化参数。一次，两次，三次……在不断尝试和调整中，皮带跑偏终于被攻克，输煤系统重回稳定。那一刻，“我来”两个字，有了沉甸甸的分量。

“传统输煤运行培训，实际操作场景有限、故障模拟困难，运行人员光靠理论培训和现场跟班，很难提升判断和处置能力。”张珩在生产现场琢磨开了：能不能把现场设备“搬进”培训课堂？

自主开发输煤控制系统仿真机，在行业内可借鉴经验十分有限。更棘手的是，参与攻关的青年员工大多非热控专业出身，对逻辑控制、系统架构几乎零基础。“刚开始大家心里都没底，专业不对口，怕干不好，甚至有点畏难情绪。”张珩回忆道。

仿真机实地学习考察

面对这张“白纸”，他没有急着摊派任务，而是先给大家吃下“定心丸”：“不懂就学，不会就问，我带着你们一起干。”

从系统架构到控制逻辑，从设备运行状态模拟到故障场景设置，他一点一点讲，手把手教，把复杂的控制原理拆成青年员工听得懂、学得会的“家常话”。遇到技术卡点就带着大伙儿查资料、跑现场、对标实物，把输煤系统的“神经脉络”摸得一清二楚。

“不是我一个人闷头搞，是大家一起学、一起试。”张珩特意把方案设计、技术攻关的关键环节交给青年员工，让他们在实战中练胆识、长本领。渐渐地，畏惧变成了好奇，生疏变成了熟练。青年员工们不仅掌握了新的技术能力，还将所学反哺项目，不断优化系统功能。

最终，这支“跨界”团队啃下了这块硬骨头：其《输煤控制系统仿真机自主设计及实践成果》在2026年火电燃料技术创新成果征集活动中获得“三星”创新成果——该项活动共收到732项企业申报成果，仅247项获评创新成果。

2024年，他经过努力，一举杀入首届红旗杯班组长大赛复赛，并在2025年国投集团首届班组长大赛决赛中获得“优秀班组长”称号。

张珩进入国投集团青年创新创效大赛总决赛

“不管比赛大小，他出去总能带点荣誉回来。”同事们的玩笑满是认可。但张珩更看重的是，怎样让更多年轻人拥有解决问题的能力，他把赛场经验讲给年轻员工听，把现场问题变成培训课题，带动一批批青年员工挤进技术创新、技能竞赛和现场改善的赛道。