推进QC项目：#2机组汽包水位装置优化改造

2019-04-04

发电机组的健康稳定运行建立在人与设备的基础之上，运行人员或设备维护人员均需要参考大量的现场设备的运行参数，才能对设备运行状况作出准确的判断。而运行参数建立在庞大的热控测量设备之上，所以每一个热控测点都至关重要，一个参数决定一个决策的正确与否。

#1和#2机组汽包水位计内装平衡容器于2010年完成技改，技改完成后，运行效果良好能很好的反映汽包水位，但还是美中不足：当机组刚启动运行时，#1机组A点和#2机组C点不能及时测出真时水位，甚至需要等3-5天测量值才是实际值，严重影响机组启动初期汽包水位的测量。鉴于以上情况，热控专业成立QC小组，对此问题进行攻关。

2017年11月，技术改造厂家结合设计图纸和现场设备实际情况，发现平衡容器的对插管偏短，可能存在液态水无法进入容器内部的问题（如图1）。对此，结合检修期间打开汽包人孔门的机会，在平衡容器上加装堵板防止液态水流失，但是经过几次机组的启停发现效果并不理想。为了彻底解决此问题，QC小组成员展开多次讨论及现场调查，并结合厂家意见，决定利用今年#2机组C级检修的机会，再次对#2机组汽包水位C点测量装置进行优化升级。

2019年3月16日至18日，与检修队伍人员宋工、设备厂家技术人员杨工到现场了解目前的设备状况、进入汽包内测量设备参数，并对历史数据进行分析，确定本次优化方案。方案为：1、加大冷凝管倾斜角度；2、在平衡容器上加装挡板，避免汽包内旋风分离器的影响；3、更换对插管，增大管径，增强回流效果。整个设备优化耗时4天，进出汽包达20余次，期间克服有限空间作业、大风降温天气、冷凝管焊接空间狭小等诸多困难，但是我们不畏困难，勇往直前，圆满完成预期工作。期待#2机组再次并网发电时，汽包水位计测量装置有良好的表现。